Nýmyndun Af Mullite

Hægt er að skipta nýmyndunaraðferðum mullíts í sintunaraðferð og rafbræðsluaðferð. Sinterunaraðferð má skipta í þurra aðferð og blauta aðferð í samræmi við hvernig hráefni er undirbúið. Þurraðferðin er að mala innihaldsefnin saman og brenna þau síðan með snúningsofni eða jarðgangaofni eftir að hafa pressað kúlu eða þjöppun. Blauta ferlið er að mala samsetta efnið í slurry með vatni, þrýsta síðan og sía til að þurrka í drulluköku, og lofttæmi kreista leðju í leðjuhluta eða leðju tóma og síðan brenna.
Rafmagnsbræðsluaðferðin er að bæta samsettu efninu við ljósbogaofninn, bræða við háan hita sem myndast af ljósboganum, kæling kristöllun, notkun náttúrulegra hráefna (eins og báxít osfrv.), Hægt að mylja beint í<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Nýmyndun mullíts með sintrun fer almennt fram við 1650 ~ 1700 gráður. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á myndun mullíts með sintrun eru hreinleiki hráefnis, fínleiki hráefnis og brennsluhitastig. Nýmyndun leníts með sintunaraðferð veltur aðallega á viðbrögðum í föstu fasa milli Al2O3 og SiO2, þannig að bæta dreifingu hráefnisins mun flýta fyrir ferli sömu fasaviðbragða. Einkum agnirnar<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Í iðnaðarframleiðslu er óhjákvæmilegt að koma með margs konar óhreinindi, svo sem Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, þar á meðal skaðlegustu eru Na2O og K2O, sem hindra myndun mullíts og leiða til framleiðslunnar af miklum fjölda kísilríkra glerfasa, sem dregur úr mullítinnihaldi. Fe2O3 hægir á steingervingarferli mullíts og eykur fjölda glerfasa. Þegar lítið magn af TiO2 er til, fer hluti af Ti jónum inn í mullít karakterinn til að mynda fasta lausn, sem stuðlar að myndun mullíts og kristalþróunar og vöxt, þegar TiO2 innihaldið er of hátt, gegnir það enn hlutverki flæðis. Rafbræðslumullít er framleitt með því að bræða efnasambandið í ljósbogaofni og kæla mullít úr bræðslunni. Kristöllunarferlið er svipað og á fasamynd Al2O3-SiO2 kerfisins.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% mun birtast korundfasa. Steinefnafasa samsetning samrunna mullíts er yfirleitt mullít kristal og glerfasi. Samanborið við hertu mullít, eru sameinaðir mullítkristallar vel þróaðir, með stór korn og færri galla, og kristalstærðin er hundruð sinnum stærri en hertu mullít, þannig að vélrænni eiginleikar háhita og veðrunarþol eru tiltölulega góðir.

maq per Qat: myndun mullít, Kína myndun mullít framleiðenda, birgja