Myndun mullíts

Hægt er að skipta myndun mullite í sintunaraðferð og rafbræðsluaðferð. Sinterunaraðferð má skipta í þurra aðferð og blauta aðferð í samræmi við hvernig hráefni er undirbúið. Þurraferlið er að mala innihaldsefnin saman og brenna það síðan með snúningsofni eða jarðgangaofni eftir að hafa pressað kúlu eða þjöppun. Blauta ferlið er að mala samsetta efnið í slurry með vatni, þrýsta síðan og sía til að þurrka í drulluköku, og lofttæmi kreista leðju í leðjuhluta eða leðju tóma og síðan brenna.
Rafmagnsbræðsluaðferðin er að bæta samsettu efninu við ljósbogaofninn, bræða við háan hita sem myndast af ljósboganum, köld kristöllun, notkun náttúrulegra hráefna innihaldsefna (eins og báxít osfrv.) er hægt að mylja beint í<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Nýmyndun mullíts með sintrun fer venjulega fram við 1650 ~ 1700 gráður. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á myndun mullíts með sintrun eru hreinleiki hráefnis, fínleiki hráefnis og brennsluhitastig. Nýmyndun mullíts með sintunaraðferð fer aðallega eftir Al? Ó? Fastfasahvörfinu milli SiO2 og sio2 er lokið, þannig að bæta dreifingu hráefna mun flýta fyrir ferli fastfasaviðbragða. Einkum agnirnar<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Rafbræðslumullít er útbúið með því að bræða efnasambandið í ljósbogaofni og mullítið er kælt úr bræðslunni. Kristöllunarferlið er svipað og Al? Ó? -SiO? Kristöllunarferli kerfisfasamyndarinnar er svipað. Hvenær Al? Ó? Þegar fræðileg samsetning mullíts er hærri en 71,8% myndast uppleyst umfram Al. Ó? Fasta lausnin af mullíti, beta-mullíti, er aðeins Al? Ó? Korundfasinn kemur aðeins fram við 80%. Steinefnafasa samsetning samrunna mullíts er yfirleitt mullít kristal og glerfasi. Kínverska rafmagns bráðnar mullít iðnaðarstaðalinn YB/T104-2004 "Electric melt mullite" rafmagns bráðnar mullít vara samkvæmt Al? Ó? Efninu er skipt í DM-1 og DM-2 einkunnir og viðeigandi tækniskilyrði má sjá í samsvarandi landsstöðlum. Samanborið við hertu mullít, eru sameinaðir mullítkristallar vel þróaðir með stórum kornum og færri göllum, og kristalstærðin er hundruð sinnum stærri en hertu mullít, þannig að vélrænni eiginleikar háhitastigs og veðrunarþol eru tiltölulega góðir.