5 tegundir af eldföstum efnum fyrir snúningsofna
Snúningsofn, almennt þekktur sem snúningsofn, er stálhólkur, fóðraður með eldföstu efni. Í leiðinni til að snúa framleiðslu, í byggingarefnum, málmvinnslu, efnafræði, umhverfisvernd og öðrum atvinnugreinum, er efnið brennt. Sementsiðnaður er með mesta fjölda snúningsofna, þeir eru þúsundir í landinu, þar á eftir kemur fjöldi snúningsofna sem notaðir eru í svarta og járnlausu málmvinnslu, járn, ál, kopar, sink, tin, nikkel, wolfram, króm og aðrir málmar með snúningsofnum fyrir málmgrýti og millibrennslu. Og brennsla á virku kalki sem stálframleiðsluflæði og ýmis notkun dólómíts (hægt að nota sem gjallmiðill fyrir stálframleiðslu, málmmagnesíumhráefni, eldföst hráefni osfrv.), brennt magnesíum, álmagnesíumspinel, báxít, harður leir og annað. eldföst hráefni. Það getur einnig brennt sjaldgæfa jörð, keramikagnir, brennsluúrgang og svo framvegis. Mismunandi brennd efni, hitastig snúningsofns er einnig mismunandi, sumir af hæsta hitastigi allt að 2000 gráður, sumir minna en 1000 gráður.
Hins vegar er vinnureglan þeirra sú sama, efnið fer inn úr ofnhalanum, ofnhausinn er losaður, í samræmi við mismunandi hitastig í ofninum, er það skipt í ofnhala, forsuðrænt, brennandi svæði (einnig þekkt sem brennslusvæði), kælisvæði, ofnhaus (sum undirdeildir iðnaðarins og fyrrum umbreytingarsvæði, eftirbreytingarsvæði) og aðrir hlutar. Eldföstu efnin sem valin eru fyrir hvern hluta eru mismunandi, en skaðakerfi eldföstefna er í grundvallaratriðum það sama, það er að segja að eldföst efni í ofnfóðrinu snúast með skelinni, verða fyrir álagi sem myndast við snúning ofnlíkamans og verða fyrir veltiáhrifum, núningi, veðrun og öðrum áhrifum háhitaefna. Vegna mismunandi gerða efna er eldföst efni fóðursins einnig öðruvísi.
Til þess að bæta endingartíma fóðursins, auk þess að velja viðeigandi eldföst efni, er nauðsynlegt að bæta ofnbyggingartæknina, svo og viðhalds- og viðgerðartækni ofnfóðursins. Meðal snúningsofna í mörgum atvinnugreinum eru dæmigerðir sementsofnar, dólómít- og kalkofnar, kögglaofnar, sinkoxíðofnar og sorpbrennsluofnar valdir í þessari grein.
Þrátt fyrir að brennsluefni snúningsofna í ýmsum atvinnugreinum séu mismunandi, er vinnureglan sú sama, þannig að eldföst efni fóðursins eru einnig þau sömu og mismunandi, svo sem fóðrið er skipt í mismunandi gæði eldföst efni og ofnhausinn. og ofnhalinn eru allir úr háu áli, lágu sementi og stáltrefjum sem steypa má. Val á mismunandi eldföstum efnum í mismunandi atvinnugreinum er lýst hér að neðan.
Sementsofn
Snemma á níunda áratugnum var eldföst tækni fyrir sement snúningsofn í grundvallaratriðum sett. Almennt, í strokknum stórra SP og PC snúningsofna, er bein bindandi magnesíum-króm múrsteinn fyrir kveikjubeltið notaður, hár ál múrsteinn fyrir niðurbrotsbeltið er notaður og basiþolinn múrsteinn eða venjulegur leir múrsteinn er notaður. aftan á strokknum. Í lok 20. aldar og upphaf 21. aldar kom fram Silmo múrsteinn, auk brennslubeltisins, fram- og bakhlið ofnsins, restin af hlutunum notuðu mismunandi einkunnir af Silmo múrsteinum. Í sementsiðnaði nútímans er nýi þurrofninn meginstraumur tækniþróunar, eldhitastigið er um 1450 gráður C og hitastig brennslugassins í ofninum getur náð meira en 1700 gráður C, eða jafnvel nálægt 2000 gráður C.
Til þess að uppfylla tæknilegar kröfur annarrar kynslóðar af nýju þurru sementi ættu valin eldföst efni að hafa ýmsar aðgerðir eins og orkusparnað, umhverfisvernd, langlífi og skilvirkni, öryggi og stöðugleika. Þess vegna notar hertu beltið magnesia ferro ál spínel múrsteinn í stað magnesíu króm múrsteins (vegna þess að það er auðvelt að framleiða sexgilt króm sem er eitrað fyrir mannslíkamann), umbreytingarbeltið notar magnesia ál spínel múrsteinn og prófar nýjan samsettan múrstein með þremur lag (vinnulag, varmaeinangrunarlag, hitaeinangrunarlag) uppbygging, vinnulagið er hárstyrkt, slitþolið, tæringarþolið mullít, hitaeinangrunarlagið er sirkonsál trefjaplata og varmaeinangrunarlagið hefur mikinn styrk . Lág hitaleiðni og sem beinagrind til að tengja vinnslulagið og hitaeinangrunarlagið, í ofninum 37 ~ 47m en hitastig ofnskeljarhúðarinnar 60 gráður lægra en múrsteinninn, svo og notkun á afkastamikilli sementsleðju, forsmíðaðri hluta, þannig að stórfelldum sement snúningsofni frá eins árs yfirferð til þriggja ára tveggja yfirferðarþróunar.
Lime, dólómít ofn
Efnasamsetning og efnafræðilegir eiginleikar kalks og dólómíts eru svipaðir og brennsluhitastigið er nokkurn veginn það sama og sum fyrirtæki nota kalk og dólómít í snúningi í sama ofni. Það eru í grófum dráttum þrjár gerðir af eldföstum efnum sem notuð eru í fóðrið, ein er brennt magnesíum-ál spínel múrsteinn, umbreytingarsvæðið er hár ál múrsteinn, forhitunarsvæðið er leir múrsteinn, hitaeinangrunarlagið er eldföst trefjar eða ljós múrsteinn, yfirborðshitastig þessa forms ofns er 300 ~ 350 gráður og endingartími fóðursins er 1 ~ 2 ár; Annað brennslubeltið er létt og þungur samsettur múrsteinn úr spinel, yfirborðshiti skeljar er undir 250 gráður og endingartími fóðursins er 2 ~ 3 ár; Þriðja er notkun forsmíðaðra blokka og steypuefna til að mynda fóður, yfirborðshiti skelarinnar er einnig undir 250 gráður og endingartíminn er einnig 2 til 3 ár.
Baosteel notaði andalúsít múrsteinn til að skipta um spínel samsettan múrstein í 16,1 ~ 19,55m af brenndu svæði, yfirborðshitastig ofnskeljar var lækkað, þyngd ofnsins minnkaði og frammistaða ofnhúðarinnar var góð. Eftir 2 ára notkun var ofnhúðið fjarlægt og andalúsít múrsteinninn var vel varðveittur á meðan samsettur spínel múrsteinninn var alvarlega að losna. Vegna þess að raunverulegur þéttleiki andalúsíts er lægri en spínels, ef brennda beltið er að öllu leyti úr andalúsítmúrsteinum, er hægt að minnka þyngd ofnsins um 35t og hitastig skeljarnar um 100 gráðu. Inntakið, ofnhausinn og ofnshalinn verða fyrir höggi og sliti stórra efna, sem auðvelt er að skemma og skemmast, og eru þeir hlutar sem hafa stystan endingartíma. Wisco notar slitþolið og basaþolið steypa sem hefur verið notað í meira en 36 mánuði án viðgerðar. Steypan er sameinuð með einsleitu báxítklinkerblöndu, SIC 1 ~ 0mm og fínu dufti, SiO2, Al2O3 ördufti, ofurlítið sement.
Brennda beltið er gert úr fosfati ásamt óbrenndum samsettum múrsteinum, þungi hlutinn notar einsleitt báxítklinker sem aðalfylling, bætir við 4% andalúsíti sem þensluefni og bætir hitaáfallsþol. Hitaeinangrunarlagið er gert úr holum súrálkúlum og stækkuðu perlít 2∶1 innihaldsefni.
Notkun samsettra múrsteins og einsleits múrsteins með hitaeinangrandi múrsteinum tvenns konar múrsteinsfóðurbyggingu, endingartíma meira en 3 ár, ofnskel ofþenslu vandamálið hefur verið leyst.
Í brennda beltinu breyttist Angang úr magnesíum-króm múrsteini í magnesíum-ál spínel múrsteinn árið 1992, og síðar í samsettan fosfat múrstein, tvöfalda uppbyggingu í samsetta byggingu, úr þurru múr í blautt múr, úr raðmúr í röng múr, og síðar í samsett múr með forsmíðuðum kubbum og steypum. Forsmíðaðar blokkirnar og steypurnar sjálfar eru innbyggðar með festingarhlutum úr málmi og eru beint saman á stálskelinni. Forsmíðaða blokkin og steypan eru felld inn í lag af hitaeinangrunarefni, ofnskelið er minnkað úr 320 gráður í 222 gráður og lag af NJS nanóskala örporous varmaeinangrunarfilti er bætt enn frekar í strokkahlutanum, þannig að skelin er minnkað úr 220 gráður í 176 gráður.
Kögglaofn (grindur - snúningsofn)
Á undanförnum árum er heildarframleiðslugeta köggla meira en 60 milljónir tonna á ári og hitastig ofnhaussins á snúningsofninum er 1150 ~ 1180 gráður C og ofnhalinn er 1050 ~ 1080 gráður C. Hitastig ofnsins. móttökusvæði hringkælirans nær 1100 ~ 1300 gráður. Val á eldföstum efnum verður að byggjast á notkun mismunandi hluta aðstæðna, ristið hefur aðallega slitþolið hár ál steypanlegt, létt mullit steypt, sumt steypt með akkeri múrsteinn. Snúningsofnar eru almennt gerðir úr háum súráls mullít forsmíðaðri múrsteini með akkeri og steypanlegum úr sama efni. Hangandi múrsteinn á fyrsta köldu hluta hringkælisins er breytt úr óbrenndum fosfatmúrsteini í brenndan háan álmúrstein og ofn efst í lágsteyptan sement og endingartími er lengdur úr nokkrum mánuðum í 2 ár.
Sinkoxíðofn
Snúningsofninn er aðalbúnaðurinn til framleiðslu á sinkoxíði með brunaaðferð. Afoxunarefninu eins og kókdufti er bætt við hleðsluna og rokgjarnt eðli sinkmálms er nýtt. Málmsinkgufan fer inn í útblástursloftið og myndar sinkoxíð þegar hún mætir súrefninu við háhitaskilyrði. Stálframleiðsla framleiðir mikið af rykryki, sem inniheldur sink. Með þróun járns og stáls hefur sinkoxíð snúningsofn einnig verið þróaður. Snúningsofn álversins notaði leirsteina til að þurrka forhita, en hafði áhrif á endingartíma viðbragðssvæðisins við kælisvæðið.
Með því að nota báxítklinker, samruna magnesíum, tilbúið magnesíum súrál spínel, SiO2, Al2O3 örduft innihaldsefni, hreint kalsíumaluminat sementtengi, bæta við vatnsminnkandi efni og sprengiþolnum trefjum steyptan og forsmíðaðan múrstein, fest með festingarhlutum, áhrifin eru góð í háhitasvæði sinkoxíð snúningsofns. Þannig fást hagstæð skilyrði til framleiðslu á samsettum vörum.
Snúningsofn fyrir súrál og aðra notkun
Súrál ofn hleypa hitastig 1050 ~ 1300 gráður, réttarhöld of hár ál múrsteinn, magnesíum múrsteinar eru ekki tilvalin, og notkun andstæðingur-flögnun hár ál múrsteinar hangandi ofn húð, notkun betri.
Jarðolíukoksofn, notaði til að steypa fóður, langur byggingartími, mikil rýrnun, stutt líf. Það er betra að nota forsmíðaðan samsettan múrstein með akkerisnöglum og steyptan samsettan múr.
Brennandi úrgangsofn, þó að notkunarhitastigið sé um 800 ~ 1200 gráður, en vegna flókinnar samsetningar úrgangs er veðrun eldföstra efna alvarlegri, sumir velja hátempruð svæði múrverk króm korund múrsteinn. Sumir nota einnig leir múrsteinn og sirkon króm korund múrsteinn tvöfalt samsett.
Laterite nikkel ofn, snúningsofn bein lækkun framleiðslu nikkel-járn ferli, fóður þess hefur miklar kröfur um eldföst efni, notkun microporous magnesía-ál-sirkon múrsteinn í 1 ár, múrsteinn klæðast er aðeins um 10%.
JIYGO Eldfast & Slípiefni TAKMARKAÐ